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鋼板預處理線

鋼板預處理線

作者:青島三一合力鑄造機械有限公司 時間:2018-2-22 16:22:57
鋼板預處理生產線
鋼板由輥道輸送系統送至封閉的拋丸清理室,利用拋丸器將彈丸(鑄鋼丸或鋼絲切丸)加速拋射至鋼材表面,對鋼材表面進行沖擊,刮削以清除鋼材表面的鐵銹和污物;然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將鋼材表面的積丸和浮塵吹掃干凈;除銹后的鋼材進入噴漆室,通過裝在上下噴漆小車上的噴槍,將雙組份車間預涂底漆噴涂在鋼材表面上,再進入烘干室烘干使鋼材表面漆膜達到“指干”或“實干”狀態,通過輸出輥道快速送出。整個過程達到了除銹、防銹、表面強化的目的。
我們在鋼板預處理生產線方案中采用下述關鍵技術及保證措施:
1工件輸送系統
整套工件輸送系統變頻無級調速,既能夠同步運轉,各工部又能夠獨立動作
2拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套,以防彈丸拋打
板鏈輸送機采用“V”型結構,噴漆后鋼板短線接觸,盡可能避免漆膜破壞。
3拋丸清理
工件檢測采用光電傳感器,設在拋丸室外,防粉塵干擾;
采用6-8臺瑞士+GF+公司技術拋丸器;
4拋丸器菱形布置,經過計算機仿真,上下拋丸器一一對應,消除薄板變形,一次拋打和二次反彈彈丸避開輥道,彈丸覆蓋均勻一致。
5彈丸清掃
為滿足生產效率較高的要求,在彈丸清理中我們采用:
一級清掃:犁形刮板;
二級清掃:高強度尼龍滾刷+收丸螺旋;
二級風吹:高壓風機在吹丸室內吹丸吹灰
6丸料循環凈化
采用目前最先進的溢流感應式真正滿幕簾多級風選分離器,采用專用聚脂線芯提升機傳動帶(優于高強度輸送帶),采用遠距離控制彈丸控制器,并設有彈丸補充器
彈丸循環系統各動力點設故障報警功能
7拋丸除塵系統
采用先進的大型濾筒式除塵器,除塵效率≥99.9%,粉塵排放小于30mg/m3
8噴漆室
長江涂裝公司生產的高壓無氣噴漆泵,美國GRACO公司的自動噴槍;
采用臺灣的線性導軌支撐小車,電纜、氣管和噴漆管采用托鏈進行支撐、防護
工件檢測及傳動機構與噴槍分隔設置,無漆霧干擾,便于清理漆垢
9烘干室
長度12(與清理速度相匹配)
采用電介質加熱器;烘干室溫度40~80oC可調
板鏈輸送系統增加防偏輪,解決了以前板鏈跑偏、故障率高的問題
10漆霧過濾裝置及有害氣體凈化裝置
采用先進的漆霧過濾棉過濾漆霧,其免維護時間為一年
11電氣控制系統
全線采用PLC控制,故障點實現自動檢測、自動查找。


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